
Au sein de notre entreprise, nous travaillons depuis un certain temps au développement d’un bras robotisé pour rendre les processus logistiques plus intelligents et plus efficaces. Nous avons d’abord étudié si le robot pouvait être utilisé pour empiler des caisses sur des palettes et pour vider et empiler des fûts. L’accent principal est désormais mis sur les fûts. Leur vidage et leur empilage constituent l’une des tâches physiques les plus lourdes dans notre entreprise et sont encore largement réalisés manuellement. En automatisant ce processus, nous réduisons la charge physique pour nos collègues tout en améliorant l’efficacité.
Notre collègue Alex de Roode se consacre entièrement au développement du bras robotisé. Une preuve de concept réussie a déjà été réalisée. Le robot peut traiter différents types de fûts et peut être facilement adapté en changeant la tête de préhension. Cela rend la solution flexible et adaptée à plusieurs applications.
La prochaine étape consiste à acquérir un second bras robotisé. Cela permettra de traiter automatiquement environ 90 % de tous les fûts. De plus, cela ouvre des possibilités pour utiliser le bras robotisé à l’avenir pour d’autres tâches, comme l’empilage automatique des caisses.

Notre caisse durable contribue à réduire notre empreinte écologique. Cette solution d’emballage innovante favorise le réemploi et limite les déchets. Son design robuste mais léger la rend idéale pour une utilisation intensive et un transport efficace.
En choisissant des matériaux réutilisables et en évitant les emballages à usage unique, nous soutenons une économie circulaire. Cette solution s’intègre parfaitement à notre vision de la durabilité et améliore nos processus. Ensemble, nous construisons un avenir où l’efficacité et le respect de l’environnement vont de pair.
Avec le vision picking, nous avons introduit une technologie innovante qui rend notre processus de préparation des commandes plus efficace et précis. Grâce à un casque intelligent de réalité augmentée, nos employés reçoivent des indications visuelles en temps réel projetées directement dans leur champ de vision. Le casque indique quels produits collecter, en quelles quantités, et les guide tout au long du parcours optimal.
Cette technologie rend les listes de commandes physiques et autres matériaux inutiles, accélérant le processus tout en réduisant considérablement les erreurs. De plus, le casque offre un mécanisme de contrôle supplémentaire, augmentant la fiabilité de notre traitement des commandes.
Le vision picking nous permet d'améliorer continuellement nos processus tout en contribuant à un environnement de travail plus durable et orienté vers l'avenir. Avec cette technologie, nous faisons un pas important vers un meilleur service et une plus grande efficacité opérationnelle.

Nous avons développé un système innovant pour le traitement des produits dans des conteneurs remplis d’eau. Ce système automatise le remplissage avec de l’eau et des nutriments, garantissant efficacité et constance.
Des technologies intelligentes trient les conteneurs en fonction de la longueur des produits, réduisant ainsi considérablement les dommages et les cassures.
De plus, nous utilisons désormais seulement trois types de conteneurs, ce qui simplifie et rationalise le processus logistique. Cette automatisation nous permet d’inspecter les commandes avec précision au niveau des conteneurs, contribuant à un processus fluide et fiable.
Dans cette vidéo filmée par drone, vous découvrirez un aperçu unique de notre processus, où les fleurs et les plantes sont traitées avec soin et attention. De leur arrivée dans nos locaux à leur livraison finale chez nos clients, chaque étape de notre travail est axée sur l’efficacité et la qualité. Nos valeurs fondamentales – passion, innovation, fierté et professionnalisme – sont au cœur de tout ce que nous faisons. Cette vidéo illustre la précision et le dévouement avec lesquels nous travaillons chaque jour pour livrer les plus beaux produits.
